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熱熔機通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。下面就來了解下熱熔機在工作中會遇到常見問題，和解決方法。
1、熱熔后柱頭過小
溫度過低，更明顯的現(xiàn)象是，一切都按要求完成，熱熔結束后，通過觀察可以看到柱頭較小，部件之間相對松動，甚至可以在它們之間分離。如果您在此時看恒溫器，可以從恒溫器顯示屏的頂部看到實際溫度不符合設定溫度。解決辦法是：先看熱電偶開關是否打開，否則，先打開熱電偶開關。接下來要做的是等待實際的溫度達到設定的溫度，然后才能制成熱熔體。
2、熱結構分離后
在清醒狀態(tài)下，裝配結構的裝配進入夾具，待結束后要結束，可以看出組件分離。如果我們將結構部件放入固定裝置并查看熱熔體的末端，可以發(fā)現(xiàn)當夾具底座靠近限制器時，明顯的沖擊使結構部件在熱熔之前分離。自然之后，熱熔體也分開。解決的辦法是：先看一下實際的運行時間和進程的配置時間，如果后者大于前者，可以直接在限制器上調整進程速度慢;如果兩者相當于一次重新設置，然后調整限流器，實際效果后的結構對組件的影響不分離。
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